双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

　　下面呢，欧琳小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的操作流程分析：

　　1、开机前检查与准备

　　1) 检查主料斗和盛料盒内有无异物，若有应及时清理干净；

　　2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间

　　3) 开启冷却水循环系统。

　　2、开机程序

　　1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；

　　2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；

　　3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；

　　4) 向主机料斗口加入已高混的物料；

　　5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。

　　6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；

　　7) 启动油泵，延时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；

　　8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min

　　9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料

　　10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min

　　11) 缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%

　　12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间

　　13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配

　　3、停机程序

　　1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。

　　2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配

　　3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机

　　4、 生产中应遵守的有关规定要求：

　　1) 料斗内严禁有金属异物进入，以免损坏螺杆；

　　2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；

　　3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；

　　4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；

　　5) 依据操作记录设定工艺条件不得超速；

　　6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；

　　7) 经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；

　　8) 注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。

　　9) 理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；

　　10) 严禁接触设备各转动部件。