双螺杆挤出机机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，双螺杆挤出机机筒的结构可由几段组成。因为机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了便利。可是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺度和几段机筒的内孔同心度精度比较难到达一致；此外，分段双螺杆挤出机机筒用法兰衔接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度操控也不会太均匀。为了节省较宝贵的合金钢材，有些大型挤出机的机筒选用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的办法。这样的机筒外套体可由一般钢铸造，到达降低机筒的制造费用的意图。

　　下面呢，小编来给我们简单介绍一下关于双螺杆挤出机机筒使用情况剖析：

　　1、强制式料斗

　　强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑质料为粉状料时应用。螺旋由电动机经过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一绷簧对螺旋施加必定压力，使螺旋转动时把质料压入机筒内。当机筒内料已满时，被压质料的反压力把螺旋顶起，中止机筒进料。当机筒内没有质料时，螺旋又被绷簧力压下，持续旋转为机筒供料。

　　2、一般式料斗

　　一般式料斗。这种结构简单、造价低价的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方法是依托粒料自身的重量，自在落入机筒内。所以，作业时也注意防止质料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机出产接连供料。

　　3、振荡式料斗

　　振荡式供料用料斗结构比较简单，只是在一般式料斗上加一个电磁振荡器。当机筒内需求进料时，发动振荡器，使料斗在水平方向颤动，则料斗中质料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在颤动中下滑并进入机筒内。